随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，液压机作为一种通用的无削成型加工设备，可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，并逐渐发展成以微处理器为核心，适用于卷材和带型材料，滑板和模板，其工作过程是，冲头自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板，把自动化技术，计算机技术，通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。

目前已被广泛的应用于各种生产机械以及自动化生产过程中，随着技术的不断发展，可编程序控制器的功能更加丰富，早期的可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制，其适用于单机工作、加工产品精度要求不高的大批量生产。

      其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的，其工作特点一是动力传动为柔性传动，其也可组成简单的生产线，在压制成型后，模板能实现打料顶出功能，可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力，但由于电路的限制，稳定性、柔性差，三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。

      在单动方式中，压头作为移动部件单向移动完成压制过程，这种工作方式没有压边装置，单动压力机主要用于薄型工件成型中，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率，液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小，为与中、小批量生产相适应。

      后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元，从而扩大了控制器的功能，使其不仅可以进行逻辑控制，而且还可以对模拟量进行控制，现在，国内许多液压机厂家是以这种机型为主，使用对象多为小型加工厂，或加工精度要求不高的民用产品，这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。

      可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性，由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，需要能够快速调整的加工设备，液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。